作為專業(yè)的河南耐火材料廠，經(jīng)常幫助客戶解決耐材問題。
比如：耐火磚廠配料倉是怎么布置的？

鄭州科威耐材的經(jīng)驗(yàn)和建議是:
配料倉一般設(shè)在粉碎車間高層廠房的跨度內(nèi)，當(dāng)前常見的布置形式有兩種：一種是機(jī)組形式，另一種是綜合式。機(jī)組式即以一臺(tái)混合設(shè)備和幾個(gè)配料倉組成機(jī)組，料倉的數(shù)目。一般與需要混合物料的品種數(shù)相同，以3~4個(gè)為宜，當(dāng)混合4中物料時(shí)，往往按田字形排列。配料倉的容量一般應(yīng)滿足混合設(shè)備18h以上的產(chǎn)量。耐火磚配料倉與混合設(shè)備之間拉開一段距離，物料由倉底的溜管或疏松設(shè)備送入稱量設(shè)備。
這種布置空間面積大、廠房樓層多而且較高，但設(shè)備布置緊湊，配料順序可以保證，適宜于耐火磚產(chǎn)量較大，產(chǎn)品品種較穩(wěn)定的工廠。綜合式即料倉呈單排或雙排的布置，配料倉的數(shù)目，一般根據(jù)混合工序混合設(shè)備。這種布置空間面積大、廠房樓層較低，生產(chǎn)靈活，適宜于生產(chǎn)產(chǎn)品品種眾多，需要經(jīng)常調(diào)整，批量較小的中小型廠。當(dāng)稱量設(shè)備采用配料車直接將料送到混合設(shè)備，的這種布置形式時(shí)，其占地面積小，配料倉和混合設(shè)備之間高差較大，廠房樓層較高，稱量精度差，不易控制加料順序，除塵問題不好解決，當(dāng)前個(gè)別廠房已經(jīng)開始用新型微機(jī)控制電子稱量車，代替配料車，基本克服了配料車的缺點(diǎn)。

倉面標(biāo)高必須滿足篩分設(shè)備與疏松設(shè)備之間安裝45°溜管時(shí)所需的最小高度。每個(gè)料倉的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)盡量避免或減少物料產(chǎn)生顆粒偏析。料倉的進(jìn)料點(diǎn)，必須設(shè)在使料倉具有最大有效容積的地方，出料口尺寸一般取400mm*400mm。布置料倉時(shí)，還應(yīng)根據(jù)貯存物料的粒度、水分和性質(zhì)等選用適當(dāng)?shù)膫}壁夾邊斜角，如存放顆粒不小于45°、存放粉料不小于50°。為了減少粉料倉發(fā)生拱料現(xiàn)象，往往在粉料倉斜壁部分除采用鋼結(jié)構(gòu)外，還必須設(shè)置消拱措施。料倉直臂高度一般不得小于所在垮間框架的高度。為了減少粉料倉發(fā)生拱料現(xiàn)象，往往在粉料倉斜壁部分除采用鋼結(jié)構(gòu)外，還必須設(shè)置消拱措施。